Cấu hình PEEK có nhiều ứng dụng, chủ yếu được chia thành các hướng sử dụng sau:
1.Thiết bị cơ khí:Nhựa PEEK đang phát triển nhanh nhất tại thị trường Châu Âu, đặc biệt là thị trường phụ tùng ô tô. Đặc biệt, các bộ phận ngoại vi động cơ, bộ phận truyền động, bộ phận lái… đều sử dụng nhựa PEEK thay vì một số kim loại truyền thống giá cao làm nguyên liệu sản xuất. Khi ngành công nghiệp ô tô thích ứng với các yêu cầu thu nhỏ, nhẹ và giảm chi phí, nhu cầu về nhựa PEEK sẽ tiếp tục tăng. Một mẫu ô tô châu Âu có 44 bộ phận sử dụng nhựa PEEK thay vì sản phẩm kim loại truyền thống.
2.Công nghiệp điện tử: Sản xuất chất bán dẫn và ngành điện và điện tử dự kiến sẽ trở thành một điểm tăng trưởng khác cho các ứng dụng nhựa PEEK. Trong ngành bán dẫn, để đạt được chức năng cao và chi phí thấp, kích thước của tấm silicon cần phải lớn hơn và công nghệ sản xuất tiên tiến hơn. Ít bụi, ít thoát khí, ít hòa tan ion và ít hấp thụ nước là những yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu của các thiết bị khác nhau trong quy trình sản xuất chất bán dẫn. Đây sẽ là nơi nhựa PEEK có thể phát huy được sức mạnh của mình.
3.Khu vực niêm phong: Van và đường ống rất quan trọng trong vận tải công nghiệp và vấn đề bịt kín của chúng đáng được quan tâm. Khi các nước trên thế giới ngày càng có yêu cầu cao hơn về bảo vệ môi trường thì việc tiết kiệm năng lượng, nâng cao hiệu quả vận tải và loại bỏ rác thải là những yêu cầu cần thiết. Hầu hết các vật liệu đế van và các vòng đệm khác đều được làm bằng vật liệu composite polytetrafluoroethylene, nylon, than chì, sợi carbon/sợi thủy tinh, thép không gỉ và các vật liệu khác. Ưu điểm và nhược điểm của nó rất rõ ràng: Vật liệu PTFE có khả năng chống ăn mòn tốt, hệ số ma sát nhỏ và mô-men xoắn nhỏ trên van, nhưng có khả năng chống chênh lệch nhiệt độ và nhiệt độ sử dụng lâu dài là 200oC, và rất dễ dàng để leo và gây rò rỉ; vật liệu than chì có khả năng chịu được nhiệt độ cao và ánh sáng trong trọng lượng riêng, nhưng không chịu được áp suất và dễ bị vỡ và gây rò rỉ; Chất liệu nylon có khả năng chịu áp lực và độ cứng tốt, tương đối rẻ, nhưng khả năng chống ăn mòn kém hơn nhiều so với PTFE và khả năng chịu nhiệt độ tương đối thấp hơn so với PTFE; Vật liệu composite PTFE chứa đầy sợi carbon/sợi thủy tinh có khả năng chịu áp lực, chống mài mòn và chịu nhiệt độ được cải thiện so với vật liệu PTFE nguyên chất, nhưng do 70% vật liệu gốc nhựa của vật liệu vẫn là fluororesin nên nó chỉ có thể hoạt động ở nhiệt độ ≤ 250oC, nhiệt độ sử dụng lâu dài là 200oC và khả năng chống thủy phân kém; Vật liệu kim loại, chẳng hạn như thép không gỉ, có khả năng chịu nhiệt, chịu áp lực và chống ăn mòn tốt, nhưng có hệ số ma sát lớn, trọng lượng riêng cao, không thể phục hồi độ đàn hồi và hiệu quả bịt kín kém.
Polyetheretherketone có hiệu suất toàn diện tốt, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ và chịu áp suất, tính chất cơ học tuyệt vời và có các đặc tính tuyệt vời của các vật liệu này.
Khi nhựa PEEK được sử dụng thay cho kim loại làm vật liệu, các bộ phận có thể được chế tạo nhẹ, chống mỏi và không chứa dầu.
4.Lĩnh vực hóa dầu: Với sự cải tiến của công nghệ khoan dầu trong những năm gần đây và môi trường ngày càng khắc nghiệt, yêu cầu về thiết bị ngày càng cao và các chỉ số kỹ thuật như khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và khả năng chịu áp suất cao cũng được cải thiện. Vật liệu composite PEEK có thể giải quyết tốt những vấn đề này. Chúng được sử dụng dưới lòng đất trong các dụng cụ khai thác gỗ, dụng cụ khoan, dây và cáp điện, khung cuộn, vòng đệm, vòng hỗ trợ, v.v.
5.Thiết bị phân tích y tế:Vì PEEK có thể chịu được quá trình khử trùng ở áp suất cao lặp đi lặp lại nên nó có thể được sử dụng trong thiết bị y tế để sản xuất các bộ phận nội soi, thiết bị tẩy cặn nha khoa, v.v. Ngoài ra, do có độ bền cao và độ hòa tan thấp nên PEEK đã được sử dụng trong các cột, ống sắc ký lỏng , phụ kiện, v.v. để phân tích thiết bị. Hơn nữa, do PEEK có khả năng tương thích tốt với cơ thể con người nên nó đã thay thế thành công kim loại titan truyền thống làm vật liệu xương nhân tạo.
6.Hàng không vũ trụ:Trọng lượng nhẹ, độ bền cao và độ ổn định nhiệt cao của PEEK khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ. Nó có thể được sử dụng để sản xuất các bộ phận động cơ máy bay, các bộ phận của hệ thống nhiên liệu và vỏ của thiết bị điện tử hàng không vũ trụ, v.v.
